工藝特點

根據不同的工藝特點 ，針織生產分為緯編和經編兩大類。在緯編生產中原料經過絡紗以后便可把筒子紗直接上機生產。每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機的各只織針上，以形成緯編織物。在經編生產中原料經過絡紗、整經，紗線平行排列卷繞成經軸，然后上機生產。紗線從經軸上退解下來，各根紗線沿縱向各自墊放在經編針織機的一只或至多兩只織針上，以形成經編織物。在某些針織機上也有把緯編和經編結合在一起的方法。這時在針織機上配置有兩組紗線，一組按經編方法墊紗，而另一組按緯編方法墊紗，織針把兩組紗線一起構成線圈，形成針織物。由同一根紗線形成的線圈在緯編針織物中沿著緯向配置，而在經編針織物中則沿著經向配置。

生產

除可織制成各種坯布，經裁剪、縫制而成各種針織品外，還可在機上直接編織成形產品，以制成全成形或部分成形產品。采用成形工藝可以節(jié)約原料，簡化或取消裁剪和縫紉工序，并能改善產品的服用性能。針織生產因工藝過程短，原料適應性強，翻改品種快，產品使用范圍廣，噪聲小，能源消耗少，而得到迅速發(fā)展。20世紀70年代以來，針織機的生產率大為提高，如圓型緯編針織機(舌針)每分鐘約可編織3000個線圈橫列，經編機的織幅大多為427厘米，每分鐘*高可編織2000個線圈橫列，單針筒圓襪機的轉速*高可達每分鐘1000轉。利用電子技術控制針織機的工作，更提高了機器效率。在機器上安裝各種積*式給紗裝置，可以改善產品質量。在機器上附加一些機構可以編織各種組織結構和不同用途的針織物：如應用選針機構使織針按預先安排的程序投入工作，以編織提花針織物;應用梳毛機構把散纖維喂入織針，以編織長毛絨針織物;應用襯經襯緯裝置，以編織襯經襯緯針織物 。針織機的品種繁多，已超過350種。隨著化學纖維新品種和后整理工藝的發(fā)展，提高了針織物挺刮、免燙和耐磨等特性。拉絨、磨絨、剪毛、軋花和褶裥等整理技術的應用，使針織品的品種更為擴大。針織技術已經擴展到其他紡織生產方面，如將針織成圈方法應用在織布機中進行分段引緯，并把各段緯紗用線圈加以串針織品套連接，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的投梭運動，使織造速度提高，這就是織、編結合的織編機。

檢測項目及標準一覽表

檢測流程步驟

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